GMP Lyophilizer Industri Farmasi Toption Freeze Drying Farmasi

Sistem CIP & SIP Peralatan Pengeringan Beku Vakum yang Dapat Disesuaikan

Pengering beku sistem CIP dan SIP dirancang berdasarkan teknologi matang, menggunakan bahan dan suku cadang berkualitas tinggi yang diterima secara luas di industri farmasi.Proses pembuatannya menggunakan teknologi tercanggih, peralatan sepenuhnya memenuhi standar CGMP, perangkat lunak memenuhi standar 21 CFR Bagian 11.

• Ruang pengering beku/pintu/rak

Ruang pengering beku adalah sejenis bejana bertekanan dan produk menyelesaikan proses pengeringan beku vakum di dalamnya.Badan ruang umumnya menggunakan kotak persegi baja tahan karat, desain struktur yang masuk akal ini dapat membuat pembersihan menjadi lebih nyaman dan mengurangi sudut buta.

Letakkan produk di rak, melalui media pembekuan yang mengontrol suhu naik/turun, untuk mencapai dehidrasi awal dan sublimasi, selain itu, penghentian dapat dipenuhi oleh rak sebelum produk keluar dari ruangan.Gunakan metode pendinginan dan pemanasan tidak langsung.Setiap rak melalui desain, produksi, dan pemrosesan khusus, sehingga dapat mencapai pendinginan dan pemanasan yang seragam.

• Sistem pendingin / Sistem vakum / Sistem sirkulasi

Sistem pendingin terdiri dari kompresor pendingin, kondensor berpendingin air, katup throttle, evaporator, dll, menyediakan sumber pendingin untuk ruang pengering beku dan kondensor vakum.

Sistem sirkulasi melalui media pembekuan untuk mengontrol suhu rak, pompa sirkulasi menggerakkan media pembekuan yang bersirkulasi.

• Katup isolasi

Katup isolasi memungkinkan proses pemuatan, pembongkaran, dan pembekuan produk saat kondensor dicairkan.Selain itu, katup isolasi dapat digunakan untuk menguji tingkat pengeringan produk dengan mengukur kenaikan tekanan selama waktu penutupan yang telah ditentukan.

• Sistem Hidraulik/ CIP/ SIP

Sistem ini digunakan untuk mengumpankan dan mengeluarkan material melalui pengangkatan dan penurunan rak.Pada saat yang sama, ini bagus untuk membersihkan ruangan.Selain itu, sumbatnya bisa ditekan ke dalam botol penisilin.Ini juga digunakan untuk membekukan dan mengeringkan bahan hamburan.

CIP dapat berjalan secara otomatis atau manual melalui program kontrol, seluruh proses sterilisasi selesai secara otomatis.

Seluruh bagian memenuhi standar FDA/ CGMP.

Lyophilizer Industri Makanan

Pengering beku seri GZVF menggunakan layar sentuh berwarna ganda dan PLC sebagai pusat kendali, sistem kendali yang stabil dan andal.dapat menyimpan 33 kelompok program pengeringan beku, dan setiap program dapat mengatur 36 segmen.Ini dapat menampilkan kurva pengeringan beku dan secara otomatis mencatat data. Data pengeringan beku dapat dikeluarkan melalui disk labu USB.

Pengering beku seri GZVF menggunakan unit pendingin Bitzer, suhu kondensor dapat mencapai < -75℃, kinerja stabil. Model ini cocok untuk produksi.

Fitur utama peralatan pengeringan beku industri makanan & buah:

1. Kondensor silinder vertikal, struktur kompak, dengan kapasitas penangkapan air yang baik, tidak ada sudut mati, mudah untuk mencairkan dan membersihkan.

2.Perangkat kontrol perlindungan sistem pendingin:mengadopsi produk merek terkenal internasional, akurat, stabil, aman dan andal.

3.Sistem perlindungan tekanan tinggi:ketika tekanan pembuangan sistem lebih dari yang diperbolehkan, unit pendingin yang bekerja akan terputus secara otomatis, untuk mencegah kecelakaan.

4. Sistem pengaturan tekanan tengah: dalam sistem pendingin dua tahap, tekanan tengah yang tepat sangat penting untuk kinerja operasi dan umur sistem pendingin.Ketika tekanan tengah di bawah nilai yang ditetapkan, sistem akan secara otomatis mulai menyesuaikan.Ciptakan kondisi untuk realisasioperasi tak berawak lyophilizer.

5.Sistem perlindungan tekanan oli:bila lemari es dioperasikan dalam waktu lama, pantau tekanan hidrolik lemari es, cegah kerusakan lemari es karena kekurangan oli.

6.Sistem perlindungan suhu motor:ketika suhu motor lemari es lebih tinggi dari nilai yang ditetapkan, untuk melindungi lemari es, sistem akan secara otomatis menghentikan pengoperasian lemari es.

7.Pengembalian oli pada sistem pengatur suhu rendah:ketika lemari es bekerja pada suhu penguapan yang sangat rendah untuk waktu yang lama, cara mengembalikan oli pendingin ke bak mesin sangatlah penting (kekurangan oli pendingin dalam sistem sering menyebabkan lemari es “terbakar”).Bila bak mesin kekurangan oli pendingin, sistem secara otomatis mulai menetapkan level oli yang tepat di bak mesin.Ciptakan kondisi untuk realisasi operasi tak berawak lyophilizer.

8.Sistem kontrol suhu gas buang:ketika suhu pembuangan lemari es terlalu tinggi, sistem secara otomatis memulai sistem pendingin, untuk mencegah bagian tekanan tinggi dari operasi suhu berlebih.Ciptakan kondisi untuk realisasi operasi tak berawak lyophilizer.

9.Sistem pengendalian pencegahan stroke basah:ketika pengoperasian lemari es dengan beban tinggi, sistem dapat secara otomatis masuk ke dalam proses penyesuaian, mencegah gerakan basah bahkan “fenomena benturan cairan”.Ciptakan kondisi untuk realisasi operasi tak berawak lyophilizer.

10.Perangkat pengumpul cairan otomatis:ketika lemari es dalam mode siaga, perangkat akan bekerja secara otomatis, untuk mengumpulkan zat pendingin yang terdampar dalam sistem ke tangki penyimpanan, untuk memulai kembali pengering beku.

11.Perlindungan start mesin:ketika peralatan memiliki semua kondisi keamanan, mesin akan dapat mulai berjalan.

12. seluruh struktur mesin tipe memanjang, depan dan belakang (nyaman untuk transportasi dan penempatan).

13. Fungsi desinfeksi ozon bersifat opsional.

Kasus pelanggan peralatan pengeringan beku

Sistem CIP & SIP Peralatan Pengeringan Beku Vakum yang Dapat Disesuaikan

Pengering beku sistem CIP dan SIP dirancang berdasarkan teknologi matang, menggunakan bahan dan suku cadang berkualitas tinggi yang diterima secara luas di industri farmasi.Proses pembuatannya menggunakan teknologi tercanggih, peralatan sepenuhnya memenuhi standar CGMP, perangkat lunak memenuhi standar 21 CFR Bagian 11.

• Ruang pengering beku/pintu/rak

Ruang pengering beku adalah sejenis bejana bertekanan dan produk menyelesaikan proses pengeringan beku vakum di dalamnya.Badan ruang umumnya menggunakan kotak persegi baja tahan karat, desain struktur yang masuk akal ini dapat membuat pembersihan menjadi lebih nyaman dan mengurangi sudut buta.

Letakkan produk di rak, melalui media pembekuan yang mengontrol suhu naik/turun, untuk mencapai dehidrasi awal dan sublimasi, selain itu, penghentian dapat dipenuhi oleh rak sebelum produk keluar dari ruangan.Gunakan metode pendinginan dan pemanasan tidak langsung.Setiap rak melalui desain, produksi, dan pemrosesan khusus, sehingga dapat mencapai pendinginan dan pemanasan yang seragam.

• Sistem pendingin / Sistem vakum / Sistem sirkulasi

Sistem pendingin terdiri dari kompresor pendingin, kondensor berpendingin air, katup throttle, evaporator, dll, menyediakan sumber pendingin untuk ruang pengering beku dan kondensor vakum.

Sistem sirkulasi melalui media pembekuan untuk mengontrol suhu rak, pompa sirkulasi menggerakkan media pembekuan yang bersirkulasi.

• Katup isolasi

Katup isolasi memungkinkan proses pemuatan, pembongkaran, dan pembekuan produk saat kondensor dicairkan.Selain itu, katup isolasi dapat digunakan untuk menguji tingkat pengeringan produk dengan mengukur kenaikan tekanan selama waktu penutupan yang telah ditentukan.

• Sistem Hidraulik/ CIP/ SIP

Sistem ini digunakan untuk mengumpankan dan mengeluarkan material melalui pengangkatan dan penurunan rak.Pada saat yang sama, ini bagus untuk membersihkan ruangan.Selain itu, sumbatnya bisa ditekan ke dalam botol penisilin.Ini juga digunakan untuk membekukan dan mengeringkan bahan hamburan.

CIP dapat berjalan secara otomatis atau manual melalui program kontrol, seluruh proses sterilisasi selesai secara otomatis.

Seluruh bagian memenuhi standar FDA/ CGMP.